Fresatrice verticale CNC VMC850

Breve descrizione:

1. Disposizione generale delle macchine utensili

Il centro di lavorazione verticale VMC850 adotta un layout del telaio verticale, la colonna è fissata sul letto, la scatola del mandrino si muove su e giù lungo la colonna (Z), la sede della slitta si muove longitudinalmente lungo il letto (Y), il tavolo si muove orizzontalmente lungo la struttura della sede della slitta (X).

Il basamento, il tavolo di lavoro, la slitta, la colonna, la scatola del mandrino e altri componenti di grandi dimensioni sono realizzati in ghisa ad alta resistenza, stampati con processo di sabbiatura con resina e sottoposti a due trattamenti di invecchiamento per eliminare le sollecitazioni. L'ottimizzazione Pro/E e Ansys viene utilizzata per migliorare la rigidità e la stabilità del pezzo e dell'intera macchina, inibendo efficacemente la deformazione e le vibrazioni della macchina utensile causate dalla forza di taglio.

Nota: l'asse XYZ è costituito da due guide a rulli.


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2. Trascinare il sistema

La coppia di guide a tre assi adotta guide lineari a rulli importate, caratterizzate da una ridotta forza di attrito statico e dinamico, elevata sensibilità, ridotte vibrazioni ad alta velocità, nessun movimento a bassa velocità, elevata precisione di posizionamento, eccellenti prestazioni del servoazionamento e miglioramento della precisione e della stabilità della precisione della macchina utensile.

Il servomotore a tre assi è collegato direttamente alla vite a sfere ad alta precisione tramite giunto elastico, riducendo i collegamenti intermedi e realizzando una trasmissione senza gioco, un'alimentazione flessibile, un posizionamento preciso e un'elevata accuratezza di trasmissione.

Il servomotore dell'asse Z con funzione di blocco automatico, in caso di interruzione di corrente, può bloccare automaticamente l'albero motore per tenerlo saldamente, in modo che non possa ruotare, svolgendo un ruolo nella protezione di sicurezza.

3. Il gruppo fuso

Il gruppo albero principale è prodotto da un produttore taiwanese specializzato, con elevata precisione e rigidità. I ​​cuscinetti speciali per mandrini di classe P4 e l'intero gruppo mandrino, sottoposti a temperature costanti e sottoposti a test di bilanciamento dinamico e funzionamento, migliorano la durata utile del mandrino e l'elevata affidabilità.

Il mandrino può realizzare una regolazione continua della velocità nel suo intervallo di velocità, il mandrino è controllato dall'encoder integrato nel motore, che può realizzare l'orientamento del mandrino e la funzione di maschiatura rigida.

4. La biblioteca dei coltelli

La libreria utensili del robot è installata sul lato della colonna. La testa di taglio viene azionata e posizionata dal meccanismo a camme a rulli durante il cambio utensile. Una volta che il mandrino raggiunge la posizione di cambio utensile, il dispositivo di cambio utensile (ATC) del manipolatore completa il ritorno e l'avanzamento della lama.

5. Sistema di raffreddamento del taglio

Dotato di pompa di raffreddamento ad alta portata e serbatoio dell'acqua di grande capacità, garantisce completamente il raffreddamento a circolazione, potenza della pompa di raffreddamento: 0,48 kW, pressione: 3 bar.

La superficie della testa è dotata di ugelli di raffreddamento, che possono essere raffreddati ad acqua o ad aria e commutabili a piacere. Il processo di raffreddamento può essere controllato tramite codice M o pannello di controllo.

Dotato di pistola di pulizia ad aria compressa per la pulizia delle macchine utensili.

6. Sistema pneumatico

Il tripletto pneumatico può filtrare le impurità e l'umidità presenti nell'aria compressa per prevenire danni e corrosione ai componenti della macchina utensile. Il gruppo elettrovalvola è controllato da un programma PLC per garantire che la lama di allentamento del mandrino, il soffiaggio del centro del mandrino, la lama di serraggio del mandrino, il raffreddamento ad aria del mandrino e altre azioni possano essere eseguite in modo rapido e preciso.

7. Sistema di lubrificazione

La guida e la vite a sfere sono lubrificate automaticamente tramite un sistema centralizzato di lubrificazione a olio. Ogni nodo è dotato di un distributore di olio quantitativo, temporizzato e dosato in base alle parti da lubrificare, per garantire una lubrificazione uniforme di ogni superficie di scorrimento, ridurre efficacemente la resistenza all'attrito, migliorare la precisione del movimento e garantire la durata della vite a sfere e della guida.

8. Protezione delle macchine utensili

La macchina è dotata di una camera di protezione di sicurezza, che non solo impedisce gli schizzi di refrigerante, ma garantisce anche un funzionamento sicuro e un aspetto gradevole. Ogni guida della macchina utensile è dotata di una copertura protettiva per impedire a trucioli e refrigerante di penetrare all'interno della macchina utensile e prevenire l'usura e la corrosione della guida e della vite a sfere.

9. Sistema di rimozione dei trucioli (opzionale)

La struttura protettiva divisa sull'asse Y fa sì che i trucioli di ferro prodotti durante il processo di lavorazione cadano direttamente sul bancale, mentre l'ampia struttura inclinata all'interno del bancale fa sì che i trucioli scivolino dolcemente verso la piastra a catena del dispositivo di scarico trucioli a catena, situato nella parte inferiore della macchina utensile. La piastra a catena è azionata dal motore di scarico trucioli e i trucioli vengono trasportati al carrello di scarico.

Il dispositivo di scarico dei trucioli a catena ha un'elevata capacità di trasporto, bassa rumorosità, un dispositivo di protezione da sovraccarico, un funzionamento sicuro e affidabile e può essere utilizzato per una varietà di materiali di detriti e bobine.

Descrizione del prodotto

Specifiche

Modello

VMC850L

Unità

Tavolo da lavoro

Dimensioni del tavolo da lavoro 1000×500

mm

Peso massimo del carico 600

kg

Dimensione della fessura a T 18×5

mm×Unità

Gamma di elaborazione

Corsa massima del tavolo - asse X 800

mm

Corsa massima della slitta - asse Y 500

mm

Corsa massima del mandrino - asse Z 500

mm

Distanza tra la superficie terminale del mandrino e il tavolo di lavoro Massimo 650

mm

Min. 150

mm

Distanza dal centro del mandrino alla base della guida 560

mm

Mandrino

Riduzione (7:24) BT40

 

Gamma di velocità 50~8000

giri/min

Coppia di uscita massima 48

Nm

Potenza del motore del mandrino 7.5/11

kW

Modalità di azionamento del mandrino Cinghia dentata sincrona

 

Attrezzo

Modello di manico per utensile MAS403 BT40

 

Modello di chiodo di trazione MAS403 BT40-I

 

Foraggio

Mossa veloce asse X 24(36)

metri al minuto

asse Y 24(36)
asse Z 24(36)
Potenza del motore di azionamento a tre assi (X/Y/Z) 2.3/2.3/3

kW

Coppia del motore di azionamento a tre assi (X/Y/Z) 15/15/23

Nm

Velocità di avanzamento 1-20000

mm/min

Attrezzo

Formato rivista Manipolatore (HAT opzionale)

 

Modalità di selezione degli strumenti Selezione bidirezionale dello strumento più vicino

 

Capacità del caricatore 24

 

Lunghezza massima dell'utensile 300

Mm

Peso massimo dell'utensile 8

Kg

Diametro massimo della testa di taglio Pieno Φ78

Mm

Coltello vuoto adiacente φ120

Mm

Tempo di cambio utensile (da utensile a utensile) 1.8 (cappello di bambù 8S)

S

Precisione di posizionamento

  JISB6336-4:2000 GB/T18400.4-2010

 

asse X 0,016 0,016

Mm

asse Y 0,012 0,012

Mm

asse Z 0,012 0,012

Mm

Ripeti la precisione del posizionamento

asse X 0,010 0,010

Mm

asse Y 0,008 0,008

Mm

asse Z 0,008 0,008

Mm

Peso della macchina 4800

Kg

Capacità elettrica totale 20

KVA

Dimensioni complessive (L×W×H) 2730×2300×2550

Mm


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