Centro di lavoro verticale per fresatura CNC VMC1060

1. Disposizione generale della macchina utensile

Il centro di lavorazione verticale VMC1060 adotta un layout del telaio verticale, la colonna è fissata sul letto, la testa si muove su e giù lungo la colonna (direzione Z), la sede della slitta si muove verticalmente lungo il letto (direzione Y) e il tavolo si muove orizzontalmente lungo la sede della slitta (direzione X).

Basamento, tavola, slitta, colonna, scatola del mandrino e altri componenti di grandi dimensioni sono realizzati in ghisa ad alta resistenza, modellati con processo di sabbiatura in resina e sottoposti a due trattamenti di invecchiamento per eliminare le sollecitazioni. Questi componenti di grandi dimensioni sono ottimizzati da Pro/E e Ansys per migliorarne la rigidità e la stabilità, sia per i componenti stessi che per l'intera macchina, e inibire efficacemente la deformazione e le vibrazioni della macchina utensile causate dalla forza di taglio.

Nota: l'asse XYZ è costituito da due guide a rulli larghe 35.

2. Trascinare il sistema

La guida a tre assi adotta una guida lineare a rulli importata, caratterizzata da basso attrito statico e statico, elevata sensibilità, vibrazioni a bassa velocità, nessun strisciamento a bassa velocità, elevata precisione di posizionamento, eccellenti prestazioni del servoazionamento e migliora l'accuratezza e la stabilità di precisione della macchina utensile.

Il servomotore a tre assi è collegato direttamente alla vite a sfere ad alta precisione tramite giunto elastico, riducendo il collegamento intermedio e realizzando una trasmissione senza attrito, un'alimentazione flessibile, un posizionamento accurato e un'elevata precisione di trasmissione.

Il servomotore dell'asse Z con funzione di blocco automatico, in caso di interruzione di corrente, può bloccare automaticamente l'albero motore, in modo che non possa ruotare, svolgendo un ruolo nella protezione di sicurezza.

3. Gruppo mandrino

Il set di mandrini è prodotto da produttori professionali di Taiwan, con elevata precisione e rigidità. I ​​cuscinetti sono cuscinetti speciali P4 per l'albero principale. Dopo essere stato assemblato a temperatura costante, l'intero mandrino supera la correzione dinamica dell'equilibrio e il test di funzionamento, che ne migliorano la durata e l'elevata affidabilità.

Il mandrino può realizzare una regolazione continua della velocità all'interno del suo intervallo di velocità ed è controllato dall'encoder integrato nel motore, che può realizzare l'orientamento del mandrino e le funzioni di maschiatura rigida.

4. Biblioteca dei coltelli

La testa di fresatura è azionata e posizionata da un meccanismo a camme a rulli durante il cambio utensile. Una volta che il mandrino ha raggiunto la posizione di cambio utensile, la fresa viene riportata indietro e inviata al manipolatore tramite il dispositivo di cambio utensile (ATC). L'ATC è un meccanismo a camme per la dentatura a creatore, che può funzionare ad alta velocità senza rumore dopo il precarico, rendendo il cambio utensile rapido e preciso.

5. Sistema di raffreddamento del taglio

Dotato di pompa di raffreddamento ad alta portata e serbatoio d'acqua di grande capacità, garantisce un raffreddamento a circolazione completo, potenza della pompa di raffreddamento: 0,48 kW, pressione: 3 bar.

Le superfici della testa sono dotate di ugelli di raffreddamento, che possono essere raffreddati ad acqua o ad aria e possono essere commutati a piacere; il processo di raffreddamento può essere controllato tramite codice M o pannello di controllo.

Dotato di pistola ad aria compressa per la pulizia delle macchine utensili.

6. Sistema pneumatico

Le triplette pneumatiche filtrano impurità e umidità nella fonte d'aria per impedire che i gas impuri danneggino e corrodano i componenti della macchina. Il gruppo elettrovalvole è controllato da un programma PLC per garantire che l'utensile di allentamento del mandrino, il soffiaggio del centro del mandrino, l'utensile di serraggio del mandrino, il raffreddamento ad aria del mandrino e altre azioni possano essere completate in modo rapido e preciso.

7. Sistema di lubrificazione

La guida e la coppia di viti a sfere sono lubrificate tramite lubrificazione automatica centralizzata dell'olio, ogni nodo è dotato di un separatore d'olio quantitativo e l'olio viene iniettato regolarmente e quantitativamente in ogni parte lubrificante per garantire una lubrificazione uniforme di ogni superficie di scorrimento, riducendo efficacemente la resistenza all'attrito, migliorando la precisione del movimento e garantendo la durata utile della coppia di viti a sfere e della guida.

8. Protezione delle macchine utensili

La macchina adotta una camera protettiva conforme agli standard di sicurezza, che non solo impedisce gli schizzi di refrigerante, ma garantisce anche un funzionamento sicuro e un aspetto gradevole. Ogni guida della macchina utensile è dotata di una copertura protettiva per impedire a trucioli e refrigerante di penetrare all'interno della macchina, proteggendo così la guida e la vite a ricircolo di sfere da usura e corrosione.

9. Sistema di rimozione dei trucioli (opzionale)

La struttura di protezione divisa sull'asse Y fa sì che i trucioli di ferro generati durante la lavorazione cadano direttamente sul bancale, mentre l'ampia struttura smussata all'interno del bancale fa sì che i trucioli scivolino dolcemente verso la piastra a catena del dispositivo di rimozione trucioli a catena, situato nella parte inferiore della macchina utensile. La piastra a catena è azionata dal motore di rimozione trucioli e i trucioli vengono trasportati al carrello di rimozione trucioli.

L'estrattore di trucioli a catena offre un'elevata capacità di trasporto, bassa rumorosità, un dispositivo di protezione da sovraccarico, un funzionamento sicuro e affidabile e può essere utilizzato per detriti e trucioli di vari materiali. Innanzitutto, la struttura principale e le caratteristiche tecniche della macchina utensile.